單流式機(jī)械過(guò)濾器的運(yùn)行操作包括：反洗、正洗和運(yùn)行三個(gè)步驟。
    (1)反洗 反洗時(shí)，先關(guān)閉人口門(mén)，出口門(mén)，保持濾層上部水位200 - 300mm。
    開(kāi)啟反洗排水門(mén)，壓縮風(fēng)門(mén)，向過(guò)濾器內(nèi)送入強(qiáng)度為10 -15L/㎡?s的壓縮風(fēng)，擦洗3 -5min。
    壓縮風(fēng)不停，開(kāi)啟反洗入口水門(mén)，以反洗水中無(wú)正常顆粒的濾料為限，控制反洗水流速。在反洗過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查反洗排水中有無(wú)正常顆粒的濾料，以防濾料跑失。
    待反洗排水清晰后，停止壓縮風(fēng)的擦洗。繼續(xù)用水反洗3-5min后，停止反洗，關(guān)閉相應(yīng)閥門(mén)。
    (2)正洗 正洗時(shí)，開(kāi)正洗排水門(mén)，入口水門(mén)，維持正洗流速10 - 15 m/h，沖洗至正洗排水清晰后，即可投入運(yùn)行。
    正洗時(shí)，應(yīng)檢查正洗排水中有無(wú)正常顆粒的濾料。若有，可能是由于反洗操作不當(dāng)，造成過(guò)濾器下部配水裝置損壞而引起的。此時(shí)應(yīng)停止正洗，查明原因，處理好后，再恢復(fù)正洗。
    (3)運(yùn)行 運(yùn)行流速一般為10 -12m/h，運(yùn)行控制以過(guò)濾器出、入口壓差（即水頭損失）達(dá)到容許極限(一般應(yīng)小于0. 05MPa)或按規(guī)定的反洗周期為終點(diǎn)。