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(1)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
①檢查池內(nèi)機(jī)械設(shè)備的空池運(yùn)行情況。
②進(jìn)行原水的燒杯試驗(yàn),取得最佳混凝劑和最佳投藥量。
(2)啟動(dòng)運(yùn)行
①啟動(dòng)進(jìn)水量為設(shè)計(jì)水量的1/2 - 2/3,適當(dāng)加大投藥量(約正常劑量的1-2倍),減小葉輪提升量。并適當(dāng)向池內(nèi)投加鍋爐小灰或黏土,以加快泥渣層形成時(shí)間。
②隨著池內(nèi)泥渣的形成,在不擾動(dòng)清水區(qū)的情況下,盡量加大轉(zhuǎn)速和開啟度至適當(dāng)位置。
③在形成泥渣過程中,應(yīng)定期取樣測(cè)定池內(nèi)各部位的泥渣沉降比,若第一反應(yīng)室及池底部泥渣沉降比逐步提高,可逐步減少加藥量。
④當(dāng)泥渣形成后,出水濁度< lOmg/L時(shí),將加藥量減至正常值,然后逐漸加大進(jìn)水量,每次增加水量不超過額定水量的20%,間隔不得低于lh。
⑤當(dāng)泥渣層高度接近導(dǎo)流筒出口時(shí)開始排泥,用排泥來控制泥渣層在導(dǎo)流筒出口以下,第二反應(yīng)室5 min泥渣沉降比在10% - 20%。
(3)正常運(yùn)行
①澄清池保持穩(wěn)定的加藥量和合格的出水質(zhì)量,應(yīng)每隔2 -4h記錄一次進(jìn)水流量、壓力,測(cè)定一次進(jìn)、出水濁度,pH及各部位泥渣沉降比。
②澄清池的負(fù)荷應(yīng)穩(wěn)定,不宜大幅度波動(dòng),并隨時(shí)調(diào)整加熱器的進(jìn)汽量,保持水溫的穩(wěn)定。
③進(jìn)入澄清池的水應(yīng)無空氣,以避免由于空氣的擾動(dòng)而影響澄清池的出水質(zhì)量。
④當(dāng)澄清池需要提高(或降低)負(fù)荷運(yùn)行時(shí),應(yīng)提前20 -30min加大(或減少加藥量),并調(diào)整排污量以提高或降低泥渣層濃度,然后再逐步加大(或減少)負(fù)荷。
⑤澄清池的中央排泥一般每天排放一次,排泥濃度應(yīng)控制在約兩倍于第一反應(yīng)室的泥渣濃度。排泥時(shí)間不宜過長,以免活性泥渣排出太多,影響澄清池的正常運(yùn)行。
⑥當(dāng)澄清池停運(yùn)8 - 24h重新啟動(dòng)時(shí),應(yīng)先從底部排出少量泥渣,并控制較大的進(jìn)水量(或適當(dāng)加大投藥量),使底部泥渣松動(dòng)、活化后,再調(diào)整至額定進(jìn)水量的2/3左右運(yùn)行,待出水水質(zhì)穩(wěn)定后,再逐漸降低加藥量,加大進(jìn)水負(fù)荷至正常進(jìn)水量運(yùn)行。
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